一節電池的5G 之旅
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紅藍相間的電池，在從鋼殼投料到下線堆碼的智能化高速生產線上傳動，緊接著，智能機械臂和AGV 無人搬運車“接力”將這些新鮮出爐的電池送往老化箱內，等待48 小時的高溫檢驗。
這是《中國電子報》記者走進四川長虹新能源科技股份有限公司（以下簡稱“長虹新能源公司”）基于5G 專網的全連接數字工廠的高性能堿錳電池生產線看到的場景。
記者了解到，長虹新能源公司自主研制的高性能堿錳電池具有更高性能、更高電量、更高安全、更長使用壽命、綠色環保等特性，可隨生活垃圾一起處理。
這款電池已在電動玩具、智能家居、家用醫療等領域闖出市場，產銷規模排名全球第四，國內第二。
根據該公司財報，上半年，其營業收入同比增長37.26%，凈利潤同比增長205.80%。
如此傲人業績的背后，是其基于5G 技術建設的高速智能生產線在“做功”：產品質量和生產效率大大提升。
“建設基于5G 專網的全連接數字工廠為高性能堿錳電池高效生產保駕護航。
”長虹新能源公司董事會秘書歐志春向《中國電子報》記者介紹道。
5G 為生產制造帶來了更多的遐想空間，幫助操作者精細操作，讓管理者更好地管理。
目前，長虹新能源公司具備年產35 億只（組）全系列堿性鋅錳電池的能力，并實現了電池制造全過程的精細化管理，物料情況、設備狀態、生產進度等各項信息及時、準確地反饋，助力實現降本、提質、增效。
記者在采訪中了解到，一節高性能堿錳電池要經歷錳環成型、滾槽、封口膠涂布、隔離管卷插、電解液注入等復雜工序得以生產出來。
隨著智能化高速生產線的建設，讓高性能堿錳電池的生產效率從每分鐘下線300 只，提升到每分鐘下線750 只。
為解決人工排產效率低，有線網絡調整成本高、不便捷，工業Wi-Fi 不穩定、人工質檢效率低等問題，長虹新能源公司在5 萬平方米內部署了一套5G（SA）+ MEC無線接入專網，構建5G+MES 數采、5G+AI 自動質檢、5G+AGV 自動運輸、數字孿生等多個數字化應用場景，打造生產、設備、質量、訂單集中控制的大數據平臺，實現全生產鏈條工藝設備的智能化協同控制，保障整線連續生產節拍達到750 只/分鐘。
據悉，產線上的終端設備基于5G 網絡互聯，不僅能實時顯示各項生產數據、設備運行狀態，還可以及時反饋設備故障情況。
當設備出現故障，監控中心就會及時將信息發送到技術人員接收終端，技術人員便能通過5G 網絡進行遠程操作。
工作人員向記者介紹道，封口膠涂布是堿錳電池生產最難的環節之一。
高速旋轉之下，必須保證封口膠涂布均勻，否則將導致電池出現漏液、鼓包等質量問題。
均勻性難以用肉眼判斷，利用5G+AI 視覺檢測技術，就不會錯過任何一條“漏網之魚”。
記者在采訪中了解到，通過基于5G 邊云協同的全流程工藝質量管理模式的建立，長虹新能源工廠生產的電池批次在一致性、穩定性方面更佳，產品放電均勻性提升6%，生產效率提升10%，人效提升25%，廢損率下降30%~50%，制造過程能力指數提升50%~70%，關鍵質控100%。
智能的產線背后，還有智慧的5G 工業互聯網平臺。
在生產車間旁的大屏幕上，顯示著長虹新能源公司集控中心的生產計劃、實際產量、設備生產效率等關鍵指標。
基于長虹5G+工業互聯網平臺，大屏還連接著千里之外浙江嘉興的制造基地，真正實現了材料端、設備端及產品端的信息一體化管控。
在研發設計、生產制造、檢測監測、倉儲物流、運營管理等全流程強化5G 技術應用，直接推動工廠的自動化效率、工藝優化水平、精益生產規模顯著提升，充分釋放“5G+工業互聯網”疊加倍增效應，在制造業、礦山、建筑、港口、醫療、交通行業中都有體現。
當前，我國“5G+工業互聯網”項目數已超過1.4 萬個，工業互聯網全面融入49 個國民經濟大類，實現工業大類全覆蓋。
5G 工廠充分展示了5G 技術在提升生產效率、降低運營成本、推動綠色發展方面的潛力，既代表了中國制造業數字化轉型的方向，也為全球“5G+工業互聯網”發展提供了中國方案。
中國工業互聯網研究院黨委書記田川表示，工業網絡是新型工業化的關鍵基礎設施，是網絡強國建設的關鍵拼圖之一。
要利用我國在5G 等新一代信息通信技術的領先優勢和成效積累，加快提升網絡覆蓋范圍和服務效能，引導企業開展內網改造和升級，推進5G 工廠建設，提升互聯互通水平。
